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2、橡膠制品成型時，橡膠密封圈生產商，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，橡膠密封圈哪家好，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，清遠橡膠密封圈，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。 3、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
返回上一頁造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？
由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失，終發生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.
以下是造成變形的主要原因
1、溫度影響O型密封圈變形
使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。
墊片常見的用途是作為密封系統的組成部分，其中密封墊片的主要功能之一是在兩個其他表面之間形成密封。（例如，鋪設管道時，管道墊片用于在兩個管道之間形成密封）。在這方面墊片的確切功能是防止即使在極端的壓力和溫度下流體（液體或氣體）的逃逸或侵入。 然而，墊片的功能不僅是提供密封以防止液體或氣體逸出，而且也是重要的安全裝置。在這方面，密封圈是密封系統中薄弱的部件是很重要的，所以它不能對一個問題做出反應。密封墊片不會因為問題而失敗的后果遠遠大于簡單的密封墊片失效。如果密封墊片不響應壓力而失效，則結果是管道和/或可能爆裂。 通過允許分離和重新組裝密封表面，橡膠密封圈廠，密封墊片允許進行必要的維護也是重要的。由于這個原因，盡可能長時間保持密封墊片很重要。通過為應用選擇合適的材料，并考慮到使用環境的所有特性，可以顯著提高密封墊片的使用壽命。
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